Proses Yg Tepat Utk Pembuatan Kaos

Mengetahui proses alur produksi yakni utama ketahuan oleh tersangka business konveksi.
Langkah tepat

Inilah satu proses yg tepat utk pembuatan kaos agar lebih efektif


Mengetahui proses alur produksi yakni utama ketahuan oleh tersangka business konveksi.
Bersama mengetahui alr produksi bakal menopang menyusun usaha proses produksi dengan cara maksimal. Berikut ini yakni alur produksi bisnis konveksi kaos distro :


1. Cutting
Setelah proses membuat pola kaos yaitu masuk dalam proses cutting, cutting merupakan proses pemotongan bahan kaos dari bahan kaos dipotong serasi dgn pola yg di harapkan. Prosesnya yaitu bahan kaos yg berbentuk sama seperti sarung ditaruh di meja potong. Seterusnya dilakukan marker tepat bersama ukuran pola kaos, mulai sejak dari bidang depan kaos, sektor belakang & lengan. Bersama marker bersama kapur jahit proses kemudian ialah pemotongan kaos tepat bersama pola yg udah dibentuk. Tidak Sedikit media cutting yg sanggup dimanfaatkan, mulai sejak dari gunting kain hingga dgn cutting electric. Proses akhir dari cutting yakni mengelompokkan hasil cutting serasi dgn ukuran.


2. Sablon
Proses penyablonan dilakukan terhadap bahan kaos yg sudah di cutting, proses penyablonan dapat dilakukan serasi pesanan, didepan, belakang atau pula di label kaos. Type sablon disesuaikan bersama permintaan, mampu bersama tinta berbasis water base ataupun oil base. Sesudah selesai sablon dilakukan heat press atau di curing. Bila proses ini selesai, hasil sablonan dikelompokkan lagi cocok ukuran sekaligus sambil laksanakan QC (Quality Control) kepada hasil sablonan serta pembersihan tinta seandainya ada yg tak sesuai.

3. Jahit
Proses kemudian yaitu penjahitan. Bahan yg udah disablon kemudian dijahit dgn menggabungkan bidang depan, belakang, ribs & bis & size serta label. Proses jahit memanfaatkan jahit obras, overdeck serta mesin jahit rantai. Kalau udah selesai, sehingga bahan telah dalam wujud kaos. Proses setelah itu butuh dilakukan finishing.

4. Finishing
Proses finishing terdiri dari QC (Quality Control), bersihin benang, steam, pemasangan label, pelipatan & memasukan dalam plastic kemasan. Proses akhir dari produksi kaos ialah memisahkan kaos yg udah menjadi berdasarkan size serta dilakukan pengikatan. Apabila proses ini telah selesai, sehingga barang telah siap menjual atau masuk toko.


Popular posts from this blog

Cara Menggunakan Mesin Obras Pemula

Cara membuat pola baju

Bahan dasar jaket pemadam kebakaran